Central Islip, NY [20. Januar 2025]
Universal Photonics® Incorporated (UPI), Weltmarktführer für fortschrittliche Oberflächenprodukte und -technologien, gibt seine Partnerschaft mit FLP MICROFINISHING bekannt, dem weithin anerkannten Hersteller von Feinschleif-, Läpp- und Präzisionspoliermaschinen. UPI wird als exklusiver Vertriebspartner für FLP MICROFINISHING in Nordamerika fungieren.

„FLP MICROFINISHING stellt seit fast drei Jahrzehnten innovative, doppelseitige und einseitige Feinschleif-, Läpp- und Poliermaschinen her� sagt Thomas Rehfeldt, Geschäftsführer von FLP MICROFINISHING. „Unsere symbiotische Partnerschaft mit UPI ermöglicht es den FLP-Maschinen, im Tandem mit den hochwertigen Produkten von UPI zu arbeiten und so konsequente Verbesserungen, höhere Kapazitäten und beste Oberflächengüten für alle kritischen Oberflächenanwendungen zu erzielen.�/p>

Die Maschinen von FLP MICROFINISHING zeichnen sich durch Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz aus. Die HIGH PRECISION NANO SERIES wurde speziell für die doppelseitige Präzisionsbearbeitung entwickelt, um eine beispiellose Ausbeute und Oberflächenqualität selbst bei den härtesten exotischen Substraten wie ALON, Saphir und Spinell zu erzielen.

Diese Maschinen sind mit innengekühlten, temperaturgeregelten Platten ausgestattet und bieten ein integriertes System zum Mischen und Zuführen von Schleifmitteln. Ein berührungsloses Keyence-Kontrollsystem für die Echtzeitanzeige des Materialabtrags und eine präzise, dynamische Laststeuerung ohne Anheben der Platte gehören ebenfalls zur Standardausstattung. Jede Maschine kann an die spezifischen Verarbeitungsanforderungen angepasst werden, und zwar in Bezug auf Antriebe/Motoren/Getriebe, Plattendurchmesser/Material, Trägerkonstruktion/Größe und Teilegröße/Kapazität.

„Die Partnerschaft mit FLP MICROFINISHING entspricht unserem Ziel, modernste Lösungen für die Oberflächenbearbeitung anzubieten� sagte Neil Johnson, Präsident und CEO von Universal Photonics® Incorporated. „Die Maschinen von FLP sind hervorragend geeignet, um die Anforderungen der hochpräzisen Optikindustrie zu erfüllen. Unser kombiniertes Fachwissen und unsere erstklassigen Produkte werden die Möglichkeiten von Optikherstellern weltweit verbessern.�/p>

Die FLP-Maschinen lassen sich nahtlos mit den abrasiven Polierschlämmen von UPI wie HASTILITE® MORPHUS SERIES, natürlichen oder synthetischen Pads und kundenspezifischen Trägern kombinieren, um umfassende Lösungen für jede kritische Oberflächenanwendung zu schaffen. Universal Photonics garantiert eine schnelle Lieferung und Installation, Schulungen vor Ort, robuste Wartungsprogramme und Beratung zu Verbrauchsmaterialien, um maximale Prozessergebnisse zu gewährleisten.

Wenn Sie mehr über die HIGH PRECISION NANO SERIES von FLP erfahren möchten, besuchen Sie Universal Photonics auf der SPIE Photonics West an den Ständen 1948 und 1949. Unsere Anwendungsspezialisten werden vor Ort sein, um mit Ihnen zu besprechen, wie unsere Lösungen Ihre kritischen Oberflächenbearbeitungsprozesse verbessern können. Um einen Beratungstermin zu vereinbaren, besuchen Sie bitte www.universalphotonics.com oder kontaktieren Sie unser Account Services Team unter 516.935.4000.

Kontinuierliches Wachstum durch Innovation und Teamarbeit

Pünktlich zum 25-jährigen Firmenjubiläum präsentierte FLP Microfinishing Ende vergangenen Jahres eine neue CMP Wafer-Poliermaschinen-Baureihe. Sie erweitert die bestehenden Maschinenkonzepte für Spezialpoliermaschinen und markiert einen neuen Meilenstein der Unternehmensentwicklung. Innerhalb weniger Jahre hat sich FLP mit Sitz in Zörbig bei Bitterfeld von einer 3-Mann-Garagenfirma zum Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung entwickelt und ist in die Gruppe der bedeutenden mittelständischen Hersteller von Feinschleif-, Läpp- und Poliermaschinen in Europa aufgestiegen

Präzision ist das Maß aller Dinge

„Wir sind das einzige Unternehmen in Deutschland, das die gesamte Produktpalette für das industrielle Feinschleifen, Läppen und Polieren von planen Oberflächen aus einer Hand anbietet� freut sich Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt, der geschäftsführende Alleingesellschafter. 1996 gründete er das Maschinenbauunternehmen, das seit 2006 als FLP Microfinishing firmiert. Aus drei alten schwarzen Werkzeugmaschinen, die nach Zörbig in eine kleine Halle gebracht wurden, ist eine Firma entstanden, die weltweite Akzeptanz genießt.

„Wir sind präzisionsbesessenâ€? beschreibt der Firmengründer die Arbeit seines gesamten Teams, ohne das eine so erfolgreiche Entwicklung nicht hätte stattfinden können. Motivation und Zusammenarbeit sowie persönliche Führung, die individuelle Ressourcen berücksichtigt, sind Faktoren, die sich nicht allein betriebswirtschaftlich messen lassen, aber den Erfolg bestimmen. Das partnerschaftliche Miteinander nach innen und außen ist von Anfang an ein wesentlicher Teil der Unternehmenskultur. Große Unterstützung erfuhr Thomas Rehfeldt durch seinen Vater Alfred: „Ohne ihn wäre es nicht gegangen.â€?Der Elektroingenieur war von Anfang an dabei und zehn Jahre im Unternehmen tätig. Im Ruhestand stand er weiterhin mit Rat und Tat zur Seite. FLP Microfinishing wächst kontinuierlich und beschäftigt heute über 60 Mitarbeitende. Anfang 2022 entschied sich Thomas Rehfeldt für eine Doppelspitze und führt das Maschinenbauunternehmen nun gemeinsam mit Dipl.-Ing. (FH) Enrico Marschall.

Die Suche nach der besten Lösung

Die Kernkompetenz von FLP Microfinishing liegt im Maschinenbau. Die Zörbiger bieten ein durchgängiges Maschinenkonzept von der Standardmaschine bis zur Sondermaschine für Groß- und Serienteilefertigung an. Innovative Maschinenlösungen und Maschinenkonstruktionen in stark modularer Bauweise, kombiniert mit modernster Steuerungs-, Antriebs-, Mess- und Automatisierungstechnik, sind Alleinstellungsmerkmale aller Maschinenbaureihen.

„Unsere Innovationen bringen unseren Kunden Nutzen� beschreibt Thomas Rehfeldt sein Erfolgsrezept. „Wir suchen nach der besten Lösung und nutzen für jeden neuen Konstruktionsprozess die positiven Erfahrungen aus anderen Maschinenbaureihen.�br>
Ein Schwerpunkt sind Spezialmaschinen für die Plan- und Planparallelbearbeitung von Bauteilen in der Micro- und Nanobearbeitung. Und eine Besonderheit vieler Maschinenprojekte sind die Granitbasis der Chassis und die Granitausführung der Werkzeuge. Auch in der neuen CMP Wafer-Poliermaschinen-Baureihe sind erstmalig chemischbeständige Granit-Polierscheiben verbaut.

Bereits in den Jahren 2009/2010 wurden erste Maschinen aus Granit mit spezieller Auswahl und Herkunft des Materials entwickelt und gebaut. Dieser wird in seiner Spezifikation sonst nur für Messmaschinen und hochpräzise Messtische eingesetzt.

Untersuchungen und Berechnungen von Längenausdehnungen und seiner thermischen Stabilität, Wärmeleitfähigkeit und E-Modul, haben eindeutige konstruktive überragende Eigenschaften gegenüber anderen modernen und nach Stand der Technik weit verbreiteten Konstruktionsmaterialien, wie Polymerbeton oder Stahl-Polymer bzw. Granit-Stahlverbundkonstruktionen nachgewiesen.

Flachhonen und Läppen �zwei Prozesse auf einer Maschine

Innovative Maschinenkonzepte, streng nach einer ingenieurtechnischen Herangehensweise entwickelt, führen zu einzigartigen Lösungen insbesondere im Bereich der Spezialmaschinen für die Planoptik. So hat FLP Microfinishing den Nachweis erbracht, dass ein 4-stufiger Prozess in der Mikrozerspanung auch auf einer Maschine möglich ist und erstmal eine duale Flachhon- und Läppmaschine auf den Markt gebracht. Damit wurde die gängige Praxis infrage gestellt, jeden Prozess auf einer eigenen Maschine ablaufen zu lassen. Die neue Maschine ermöglicht eine Hochpräzisionsbearbeitung der Werkstücke und wird speziell für die Bearbeitung harter Oberflächen eingesetzt, wo Maß- und Formtoleranzen von wenigen Mikrometern gefordert sind. Thomas Rehfeldt: „Wir sind immer auf der Suche nach neuen und innovativen Lösungen.â€?/p> ]]> //matthewsculptor.com/unternehmen/archiv/neue-cmp-wafer-poliermaschinen-baureihe-von-flp-microfinishing/ Tue, 21 Mar 2023 09:48:39 +0000 //matthewsculptor.com/?p=4928 Ziemlich beste Freunde: Wafer auf Granit

Polierte Wafer: Maschinenkonzepte für CMP-Poliermaschinen sind eine Spezialität der FLP Microfinishing. 2023 startet das Unternehmen aus der Region Leipzig/Halle mit einer innovativen CMP Wafer-Poliermaschinen-Baureihe. Erstmalig kommen bei der neu entwickelten FLP Wafer 1700 chemischbeständige Granit-Polierscheiben zum Einsatz.

Anlagen eigener Konstruktion

Als Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung hat sich die FLP Microfinishing GmbH in den vergangenen Jahren einen Namen gemacht und ist in die Gruppe der bedeutenden mittelständischen Hersteller von Feinschleif-, Läpp- und Poliermaschinen in Europa aufgestiegen. FLP Anlagen basieren durchgängig auf eigenen Konstruktionen und Entwicklungen. Zum Erfolg beigetragen hat ganz wesentlich die starke Kundenbindung. Alle gebauten Maschinen sind individuell auf Kundenprozesse zugeschnitten und basieren auf wiederkehrenden Standardkonzepten.

Seit 1998 CMP Poliermaschinen

Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt ist geschäftsführender Alleingesellschafter der FLP Microfinishing: „Die Wafer der Halbleiterindustrie sind für unsere Wirtschaft von enormer Bedeutung. Hier können wir mit unseren Maschinen punkten. Wir bauen bereits seit 1998 CMP-Poliermaschinen und haben unser Know-how und unsere Kompetenz kontinuierlich ausgebaut.â€?nbsp;Für den Einsatz in der Halbleiterindustrie hat FLP Microfinishing eine eigene CMP Wafer-Poliermaschinen-Baureihe entwickelt. Die Einscheiben- und Doppelscheibenmaschinen sind sowohl für die Vorpolitur als auch für die Finalpolitur einsetzbar.

Rohstoff der Digitalisierung

Wafer heißen in der Halbleiterwelt kreisrunde oder quadratische Scheiben, vor allem aus Silizium, die als Grundplatten für elektronische Baugruppen eingesetzt werden. Diese Rohscheiben bilden das Trägermaterial für Mikrochips, dem begehrten „Rohstoffâ€?der digitalen Welt. Mit einer Diamantsäge werden die nicht einmal ein Millimeter dünnen Scheiben aus Ingots, Silizium-Blöcke mit monokristalliner Struktur, geschnitten. Die Oberfläche der Siliziumwafer muss anschließend perfekt geglättet und für die weitere Verarbeitung veredelt werden. Und hier kommt FLP Microfinishing mit seinen Poliermaschinen ins Spiel. Um planare, sehr glatte Oberflächen zu erreichen, hat sich das chemisch-mechanische Polieren (CMP) als Schlüsseltechnologie erwiesen. Dabei werden ein mechanischer Abtrag durch Abrasivpartikel und die gleichzeitige chemische Bearbeitung der zu polierenden Oberfläche kombiniert und so lokale Rauheiten im einstelligen Angström-Bereich erzielt. 

<strong>Die erste ihrer Art – FLP Wafer 1700 </strong>

Die erste ihrer Art – FLP Wafer 1700 

Die neu entwickelte FLP Wafer 1700 ist eine Doppelseitenpoliermaschine, bei der erstmalig chemischbeständige Granit-Polierscheiben verbaut sind, die über Servoantriebe stufenlos geregelt werden. Sie gewährleisten eine sehr hohe Genauigkeit der Werkzeugebenheit. Auf der Maschine – mit automatischer Konfektionierung – werden 6â€? 8â€?oder 12“ Wafer doppelseitig vorpoliert.

Die neu entwickelte FLP Wafer 1700 ist eine Doppelseitenpoliermaschine, bei der erstmalig chemischbeständige Granit-Polierscheiben verbaut sind, die über Servoantriebe stufenlos geregelt werden. Sie gewährleisten eine sehr hohe Genauigkeit der Werkzeugebenheit. Auf der Maschine – mit automatischer Konfektionierung – werden 6â€? 8â€?oder 12“ Wafer doppelseitig vorpoliert.

Hörbare Laufruhe

Mit <70 dB besitzt die FLP Wafer 1700 eine auffallend hohe Laufruhe. Die Poliermaschine ist besonders handlings- und servicefreundlich. Eine neuartige, patentierfähige Slurrydosierung sowie die Trennung von leicht und schwer belasteten Abwässern vermeiden, dass abfließende Slurry kristallisiert. Aufwendige Serviceeinsätze entfallen.
Die Betriebsabläufe der Wafer Poliermaschine lassen sich über eine modular erweiterbare SPS-Steuerung programmieren mit umfangreichen Funktionsmodulen inklusive Messdatenbank, Fehlerspeicher, Energiesparmodus und Hilfefunktion. Bis zu 300 spezielle Technologie-Programme lassen sich speichern.

Die Vorteile der FLP 1700 Wafer

• Granitkonstruktion
• Automatisiertes Slurry-Mischsystem
• DI-Wasser und Stickstoff-Reinigung
• Automatische Werkzeugkonditionierung
• Steuerung textgeführt und frei programmierbar
• Slurry-Rückführung und Slurry-Trennung
• Intuitive Programmunterstützung
• Fehleranalysesystem
  

Vor 25 Jahren gründete Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt (57) die FLP Microfinishing GmbH und war überzeugt, dass das neue Maschinenbauunternehmen im Osten Deutschlands erfolgreich wachsen würde. Innerhalb von 25 Jahren hat sich das Unternehmen von einer 3-Mann-Garagenfirma zum mittelständischen Technologietreiber in der Oberflächenfeinstbearbeitung entwickelt. Nach 25 Jahren zählt FLP Microfinishing, mit Sitz in Zörbig bei Bitterfeld, zu den führenden Herstellern von Feinschleif-, Läpp- und Poliermaschinen in Europa. Heute beschäftigt der Maschinenbauer mehr als 60 Mitarbeitende. Eine ostdeutsche Erfolgsgeschichte, auf die man stolz ist und die Anfang Juli auch mit einer Hausmesse groß gefeiert wurde.

„Unsere Innovationen bringen unseren Kunden Nutzen� beschreibt Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt, Alleingesellschafter und Geschäftsführer, sein Erfolgsrezept. „Wir suchen nach der besten Lösung und ermöglichen unseren Auftraggebern, neue Wege zu gehen, neue Prozesse zu installieren. In jeden neuen Konstruktionsprozess fließen die positiven Erfahrungen aus anderen Maschinenbaureihen sowie unsere Erfahrungen aus der Lohnfertigung ein.�Als Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung bietet FLP Microfinishing als einziges Unternehmen in Deutschland die gesamte Produktpalette für das industrielle Feinschleifen, Läppen und Polieren von planen Oberflächen auseiner Hand an. „Dass wir höchste Ansprüche erfüllen, zeigt uns die steigende Zahl von Kunden, mit denen sich im Laufe der Jahre eine dauerhafte Partnerschaft entwickelt hat� erläutert Thomas Rehfeldt.

<br>Vor 25 Jahren gründete Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt (57) die FLP Microfinishing GmbH und war überzeugt, dass das neue Maschinenbauunternehmen im Osten Deutschlands erfolgreich wachsen würde. Innerhalb von 25 Jahren hat sich das Unternehmen von einer 3-Mann-Garagenfirma zum mittelständischen Technologietreiber in der Oberflächenfeinstbearbeitung entwickelt. Nach 25 Jahren zählt FLP Microfinishing, mit Sitz in Zörbig bei Bitterfeld, zu den führenden Herstellern von Feinschleif-, Läpp- und Poliermaschinen in Europa. Heute beschäftigt der Maschinenbauer mehr als 60 Mitarbeitende. Eine ostdeutsche Erfolgsgeschichte, auf die man stolz ist und die Anfang Juli auch mit einer Hausmesse groß gefeiert wurde.<br><br>„Unsere Innovationen bringen unseren Kunden Nutzen� beschreibt Dipl.-Ing. (FH) Thomas Rehfeldt, Alleingesellschafter und Geschäftsführer, sein Erfolgsrezept. „Wir suchen nach der besten Lösung und ermöglichen unseren Auftraggebern, neue Wege zu gehen, neue Prozesse zu installieren. In jeden neuen Konstruktionsprozess fließen die positiven Erfahrungen aus anderen Maschinenbaureihen sowie unsere Erfahrungen aus der Lohnfertigung ein.�Als Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung bietet FLP Microfinishing als einziges Unternehmen in Deutschland die gesamte Produktpalette für das industrielle Feinschleifen, Läppen und Polieren von planen Oberflächen auseiner Hand an. „Dass wir höchste Ansprüche erfüllen, zeigt uns die steigende Zahl von Kunden, mit denen sich im Laufe der Jahre eine dauerhafte Partnerschaft entwickelt hat� erläutert Thomas Rehfeldt.

Innovationen zum Nutzen der Kunden

Innovationen zum Nutzen der Kunden

Als weltweit einziger Anbieter mit diesem hohen Innovationsgrad bietet die FLP Microfinishing GmbH ein durchgängiges Maschinenkonzept von der Standardmaschine bis zur Sondermaschine für Groß- und Serienteilefertigung an. Ein Schwerpunkt sind Spezialmaschinen für die Plan- und Planparallelbearbeitung von Bauteilen in der Micro- und Nanobearbeitung. Bereits 2004 gewannen Thomas Rehfeldt und sein Team den Innovationspreis der Region Bitterfeld-Wolfen, 2012 den Innovationspreis des Landes Sachsen-Anhalt. Das breite Anwendungsspektrum umfasst außer der Fahrzeugindustrie auch die Luft- und Raumfahrttechnik sowie den Maschinen- und medizinischen Gerätebau. Die hochpräzise bearbeiteten Teile sind zum Beispiel Bestandteil von Hydraulik- und Turboaggregaten. Andere sind in medizinischen Geräten verbaut oder kommen in der Präzisionsoptik als Komponente optischer Baugruppen in der Halbleiterindustrie zum Einsatz. Eine weitere Spezialisierung ist die Bearbeitung von Kristallen (Wafer in einer Dicke von 100 µm) für die Halbleiterindustrie.

Als weltweit einziger Anbieter mit diesem hohen Innovationsgrad bietet die FLP Microfinishing GmbH ein durchgängiges Maschinenkonzept von der Standardmaschine bis zur Sondermaschine für Groß- und Serienteilefertigung an. Ein Schwerpunkt sind Spezialmaschinen für die Plan- und Planparallelbearbeitung von Bauteilen in der Micro- und Nanobearbeitung. Bereits 2004 gewannen Thomas Rehfeldt und sein Team den Innovationspreis der Region Bitterfeld-Wolfen, 2012 den Innovationspreis des Landes Sachsen-Anhalt. Das breite Anwendungsspektrum umfasst außer der Fahrzeugindustrie auch die Luft- und Raumfahrttechnik sowie den Maschinen- und medizinischen Gerätebau. Die hochpräzise bearbeiteten Teile sind zum Beispiel Bestandteil von Hydraulik- und Turboaggregaten. Andere sind in medizinischen Geräten verbaut oder kommen in der Präzisionsoptik als Komponente optischer Baugruppen in der Halbleiterindustrie zum Einsatz. Eine weitere Spezialisierung ist die Bearbeitung von Kristallen (Wafer in einer Dicke von 100 µm) für die Halbleiterindustrie.

Flachhonen und Läppen �zwei Prozesse auf einer Maschine

Flachhonen und Läppen �zwei Prozesse auf einer Maschine

Innovative Maschinenkonzepte, streng nach einer ingenieurtechnischen Herangehensweise entwickelt, führen zu einzigartigen Lösungen insbesondere im Bereich der Spezialmaschinen für die Planoptik. So hat FLP Microfinishing den Nachweis erbracht, dass ein 4-stufiger Prozess in der Mikrozerspanung auch auf einer Maschine möglich ist und erstmals eine duale Flachhon- und Läppmaschine auf den Markt gebracht. Damit wurde die gängige Praxis infrage gestellt, jeden Prozess auf einer eigenen Maschine ablaufen zu lassen. Die neue Maschine ermöglicht eine Hochpräzisionsbearbeitung der Werkstücke und wird speziell für die Bearbeitung harter Oberflächen eingesetzt, wo Maß- und Formtoleranzen von wenigen Mikrometern gefordert sind. Es ist die erste Maschine dieser Art, die das Unternehmen öffentlich vorstellt, das Ergebnis eines Konstruktionsprozesses, in den mehrjährige positive Erfahrungen aus anderen Maschinenbaureihen eingeflossen sind. Thomas Rehfeldt: „Wir haben einen guten Ruf als Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung und sind immer auf der Suche nach neuen und innovativen Lösungen.�/p>

<br>Innovative Maschinenkonzepte, streng nach einer ingenieurtechnischen Herangehensweise entwickelt, führen zu einzigartigen Lösungen insbesondere im Bereich der Spezialmaschinen für die Planoptik. So hat FLP Microfinishing den Nachweis erbracht, dass ein 4-stufiger Prozess in der Mikrozerspanung auch auf einer Maschine möglich ist und erstmals eine duale Flachhon- und Läppmaschine auf den Markt gebracht. Damit wurde die gängige Praxis infrage gestellt, jeden Prozess auf einer eigenen Maschine ablaufen zu lassen. Die neue Maschine ermöglicht eine Hochpräzisionsbearbeitung der Werkstücke und wird speziell für die Bearbeitung harter Oberflächen eingesetzt, wo Maß- und Formtoleranzen von wenigen Mikrometern gefordert sind. Es ist die erste Maschine dieser Art, die das Unternehmen öffentlich vorstellt, das Ergebnis eines Konstruktionsprozesses, in den mehrjährige positive Erfahrungen aus anderen Maschinenbaureihen eingeflossen sind. Thomas Rehfeldt: „Wir haben einen guten Ruf als Systemanbieter für komplexe Oberflächenfeinstbearbeitung und sind immer auf der Suche nach neuen und innovativen Lösungen.�/p>

Doppelspitze installiert – Erfolg ist eine Teamleistung

Doppelspitze installiert – Erfolg ist eine Teamleistung

Lebenslanges Lernen ist bei FLP Microfinishing alltägliche Normalität. Gemeinsam, im Team, werden alle immer besser. Und auch der geschäftsführende Alleingesellschafter Thomas Rehfeldt hat sich Verstärkung geholt und Dipl.-Ing. (FH) Enrico Marschall (55) zum allein vertretungsbefugten Geschäftsführer berufen. Seit Januar 2022 führt erstmals eine Doppelspitze das Unternehmen. Prokurist Stephan Dietz und Doris Thiem, Handlungsbevollmächtigte, erweitern das Duo zu einem Vierer-Führungsteam.
Motivation und Zusammenarbeit sowie persönliche Führung, die die individuellen Ressourcen berücksichtigt – das sind Faktoren, die sich nicht allein betriebswirtschaftlich messen lassen, die aber den Erfolg bestimmen. Das partnerschaftliche Miteinander nach innen und außen ist von Anfang an ein wesentlicher Teil der Unternehmenskultur und der Philosophie von Thomas Rehfeldt.

Lebenslanges Lernen ist bei FLP Microfinishing alltägliche Normalität. Gemeinsam, im Team, werden alle immer besser. Und auch der geschäftsführende Alleingesellschafter Thomas Rehfeldt hat sich Verstärkung geholt und Dipl.-Ing. (FH) Enrico Marschall (55) zum allein vertretungsbefugten Geschäftsführer berufen. Seit Januar 2022 führt erstmals eine Doppelspitze das Unternehmen. Prokurist Stephan Dietz und Doris Thiem, Handlungsbevollmächtigte, erweitern das Duo zu einem Vierer-Führungsteam.<br>Motivation und Zusammenarbeit sowie persönliche Führung, die die individuellen Ressourcen berücksichtigt – das sind Faktoren, die sich nicht allein betriebswirtschaftlich messen lassen, die aber den Erfolg bestimmen. Das partnerschaftliche Miteinander nach innen und außen ist von Anfang an ein wesentlicher Teil der Unternehmenskultur und der Philosophie von Thomas Rehfeldt.

3-Säulen Geschäftsmodell

Neben dem Maschinenbau hat sich FLP Microfinishing auf den Dienstleistungssektor Lohnbearbeitung von Hochpräzisionsoberflächen und den Großhandel mit Verbrauchsmaterialien spezialisiert. Das 3-Säulen Geschäftsmodell, also die Kombination aller drei Branchen, und die innovativen Ideen haben das Unternehmen
zu dem gemacht, was es heute ist.

Der Maschinenbau umfasst das Kerngeschäft der FLP Microfinishing und unterteilt sich in unterschiedliche Baureihen.

Effiziente Lohnarbeit

Effiziente Lohnarbeit

Das Serviceangebot „Lohnarbeit�erlaubt es Kunden, Einzelteile, Klein- und Großserien in Zörbig feinschleifen, läppen oder polieren zu lassen. Werkstücke unterschiedlicher Materialien sowie in vielfältiger Form und Größe werden in Zörbig in hoher Genauigkeit und Präzision täglich im 3-Schicht-System bearbeitet. Leistungsfähige Mess- und Programmiersysteme unterstützen die zertifizierten und auditierten Verfahren und Prozesse. Durch eine hochmoderne und flexible Organisation ist die Lohnfertigung für Einzelteile und Kleinserien ebenso effizient aufgestellt wie für Großserien in der Automobilindustrie. Bei der Lohnarbeit und Mikrozerspanung gehört FLP Microfinishing zu den größten und bedeutendsten Anbietern.

Das Serviceangebot „Lohnarbeit�erlaubt es Kunden, Einzelteile, Klein- und Großserien in Zörbig feinschleifen, läppen oder polieren zu lassen. Werkstücke unterschiedlicher Materialien sowie in vielfältiger Form und Größe werden in Zörbig in hoher Genauigkeit und Präzision täglich im 3-Schicht-System bearbeitet. Leistungsfähige Mess- und Programmiersysteme unterstützen die zertifizierten und auditierten Verfahren und Prozesse. Durch eine hochmoderne und flexible Organisation ist die Lohnfertigung für Einzelteile und Kleinserien ebenso effizient aufgestellt wie für Großserien in der Automobilindustrie. Bei der Lohnarbeit und Mikrozerspanung gehört FLP Microfinishing zu den größten und bedeutendsten Anbietern.

Handel gewährleistet Versorgung

Handel gewährleistet Versorgung

Das Handelssortiment ist breit aufgestellt. Der hauseigene Katalog listet mehr als 4.500 Artikel auf. Dazu zählen Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und Zubehör, Messtechnik und auch die Folgeprozesse. 
Und weil es manchmal einfach mehr sein muss, können Kunden auch auf ein Großhandelssortiment zugreifen. Pulver und Suspensionen sowie Läpp- und Polierflüssigkeiten werden auch über eine Eigenmarke vertrieben. Alle Artikel werden ausschließlich von ausgesuchten nach DIN ISO zertifizierten Lieferanten und Herstellern nach FLP Microfinishing Vorgaben produziert. Der Handel ist ein wichtiger Bestandteil der Kundenversorgung mit Schleif- und Honölen, Abrasiven wie SIC, KORUND und Zubehörkomponenten und gleichzeitig ein „Türöffner�für die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen.

<br>Das Handelssortiment ist breit aufgestellt. Der hauseigene Katalog listet mehr als 4.500 Artikel auf. Dazu zählen Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile und Zubehör, Messtechnik und auch die Folgeprozesse. <br>Und weil es manchmal einfach mehr sein muss, können Kunden auch auf ein Großhandelssortiment zugreifen. Pulver und Suspensionen sowie Läpp- und Polierflüssigkeiten werden auch über eine Eigenmarke vertrieben. Alle Artikel werden ausschließlich von ausgesuchten nach DIN ISO zertifizierten Lieferanten und Herstellern nach FLP Microfinishing Vorgaben produziert. Der Handel ist ein wichtiger Bestandteil der Kundenversorgung mit Schleif- und Honölen, Abrasiven wie SIC, KORUND und Zubehörkomponenten und gleichzeitig ein „Türöffnerâ€?für die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen.